Welche Uhrwerke fertigt NOMOS Glashütte, die größte Uhrenmarke in Glashütte?

Seit über 175 Jahren ist die Uhrenindustrie in Glashütte etabliert. Das Gebiet ist heute eine geschützte Ursprungsbezeichnung. NOMOS Glashütte fertigt Uhren nach diesem System. Wir haben das Gebiet besucht, um zu erfahren, wie das Unternehmen mit seiner modernen Werkstatt die Tradition „Made in Glashütte“ bewahrt.

NOMOS Glashütte hat sich zum Ziel gesetzt, die strengen Anforderungen der geschützten Ursprungsbezeichnung (g.U.) zu übertreffen.

　Der Bundesrat hat die Vergabe der geschützten Ursprungsbezeichnung für Uhren aus Glashütte ab 2022 beschlossen. NOMOS Glashütte, das dort gegründet wurde, betrachtet diesen Moment als „eine Ehre für die Uhrmacherstadt im Erzgebirge“.

　Dank dieser Anpassung genießen die weltberühmten Glashütte-Uhren nun denselben Rechtsschutz wie große Schweizer Marken. Während „Swiss Made“ für Produkte gilt, die in der gesamten Schweiz hergestellt werden, bezieht sich „Glashütte Made“ nur auf ein deutlich kleineres geografisches Gebiet.

　Die Anforderungen für die Bezeichnung „Made in Glashütte“ gemäß dem Herkunftsbezeichnungsgesetz sind streng und gehen im Detail über die Anforderungen für „Made in Germany“ hinaus. Dadurch wird sichergestellt, dass Verbraucher wissen, dass eine Uhr mit der Bezeichnung Glashütte alle Qualitätsstandards der Traditionsregion erfüllt. Um die Bezeichnung „Made in Glashütte“ verwenden zu dürfen, müssen die festgelegten Anforderungen strikt eingehalten werden.

　Die Vorschriften schreiben vor, dass Montage, Prüfung, Justierung, Zifferblattmontage, Zeigermontage und Gehäuseherstellung des Uhrwerks in Glashütte erfolgen müssen. Darüber hinaus legen sie fest, dass „mindestens 50 % der Wertschöpfung in den wichtigsten Produktionsphasen am Ursprungsort erfolgen müssen“. Dies umfasst die Herstellung, Veredelung und Montage der Einzelkomponenten sowie die Endprüfung und Chronometerzertifizierung des Uhrwerks, sofern diese in Glashütte durchgeführt werden.

　Mirko Heine, seit über zehn Jahren Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bei NOMOS Glashütte, erklärt: „Anstatt eine Wertschöpfung von 50 % direkt am Ursprung anzustreben, suchen wir ständig nach Möglichkeiten, 95 % zu übertreffen.“ Für NOMOS Glashütte bedeutet „Made in Glashütte“, traditionelle Handwerkskunst mit moderner Technologie zu verbinden und kontinuierlich Optimierung und Innovation voranzutreiben, um Qualität und Präzision im Sinne der traditionellen Glashütter Tradition zu gewährleisten.

NOMOS strebt an, 95 % der Uhrwerke in Glashütte herzustellen.

　Wie sieht es also tatsächlich in der NOMOS-Werkstatt in Glashütte aus? Betrachten wir beispielsweise die Uhrwerksfertigung. Jedes Uhrwerk ist die Grundlage für die Präzision der daraus gefertigten Uhr.

　Zunächst werden Bohren, Senken, Fräsen und weitere Bearbeitungsschritte durchgeführt, die zahlreiche Bearbeitungsschritte erfordern, um unterschiedliche Größen, Dicken und Tiefen zu erzielen. Es genügt nicht, einfach mit dem Fräsen zu beginnen; es beginnt mit der akribischen Vermessung aller Ausgangspunkte und Skalen. Drehzahlen und andere Faktoren werden angepasst, und die Reihenfolge jedes einzelnen Arbeitsschritts wird durch jahrelange Erfahrung präzise festgelegt. Diese Vermessung erfordert, wie schon früher, eine Genauigkeit von wenigen Mikrometern.

　Was früher Drehmaschinen und zahlreiche Arbeitsschritte erforderte, wird heute mit computergesteuerter CNC-Bearbeitung erledigt. Die dafür benötigten Werkzeuge werden automatisch gewechselt, was höchste Qualität und Effizienz gewährleistet. Spezialwerkzeuge sorgen zudem für gleichbleibenden Durchmesser, gleichbleibende Dicke und Tiefe während der gesamten Produktionsreihe. Diese Spitzentechnologie ermöglicht die kontinuierliche Fertigung von Uhrwerken mit gleichbleibend hoher Präzision und verbessert so den Zustand der Uhren.

　Alles wird bis ins Mikrometermaß geprüft. Die Inspektion erfolgt daher sowohl mit modernen optischen als auch mit traditionellen Verfahren. Die Koordinaten werden mithilfe programmierbarer Messgeräte schnell und präzise erfasst. Diese Präzision garantiert die hohe Qualität der Uhr.

　Die Maschinen führen jedoch nur das aus, was von erfahrenen Programmierern im Voraus berechnet wurde. Und nicht zu vergessen die Werkzeugmacher: NOMOS Glashütte verfügt über eine eigene Formenbauwerkstatt, was Know-how, Unabhängigkeit und Flexibilität bedeutet.

„Die Wissenschaft spricht für sich selbst, und unsere Produkte halten nur dann, wenn die Spezialisten, die die Maschinen bedienen, ihre Arbeit perfekt machen“, sagt Mirko Heine.

Moderne Fertigungstechniken treffen auf traditionelle Handwerkskunst

　Der Sonnenschliff ist eine traditionelle Glashütter Handwerkskunst. Bei NOMOS Glashütte gibt es viele Sonnenschliffe, die mit verschiedenen Werkzeugen, Schleifpapier, Fräsmaschinen und Drahtbürsten erzeugt werden. „Um den Glanz eines Glashütter Sonnenschliffs zu erzielen, braucht es jedoch viel Fingerspitzengefühl. Man benötigt außerdem die richtigen Schleifwerkzeuge und -mittel – nicht jedes ist geeignet“, sagt Mirko Heine.

　Welche Werkzeuge und Schleifmittel kommen zum Einsatz? NOMOS Glashütte schweigt dazu. Hunderte von Tests wurden durchgeführt, um das perfekte Polierbild zu erzielen, und die Schleifmittelrezeptur wurde unzählige Male angepasst. Wie beim Polieren einer Unruh erfordert auch die Erzielung dieses „radialen Glanzes“ hochqualifizierte Fachkräfte. Die Polierdauer beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild, sondern verändert auch maßgeblich das Trägheitsmoment. Daher sind Rezeptur und Verfahren für das Sonnenschliff-Finish ein Betriebsgeheimnis.

　Um sicherzustellen, dass sich die Unruh im richtigen Rhythmus hin und her bewegt, ist viel Handarbeit nötig. NOMOS Glashütte verwendet heute modernste Anlagen zur Überprüfung der Unruh. Während die Unruh stillsteht, ermitteln Sensoren und Laser Position und Ausmaß von Unwuchten. Die Anlagen speichern diese Bereiche und entfernen entsprechend Material. Die Herstellung einer Unruh ist heute deutlich komplexer als früher, aber auch wesentlich präziser.

　Nur wenige Experten sind in der Lage, Unruh und Spiralfeder zu prüfen. Es bedarf wochen- oder sogar monatelanger Übung, um diese Aufgabe zu beherrschen. Die Ingenieure von NOMOS Glashütte haben eine Software entwickelt, die das Auge schult, Fehler zu erkennen.

　Anschließend werden Unruh und Unruhspirale mit der Brücke verbunden, und das Herzstück einer NOMOS Glashütte Uhr wird durch das hauseigene Schwingsystem in Bewegung gesetzt. Das Uhrwerk wird in Glashütte unter der geschützten Ursprungsbezeichnung gestartet. Somit wird es vollständig in Glashütte gefertigt.

　NOMOS Glashütte hat seit den 1990er-Jahren bemerkenswerte Fortschritte erzielt und die Anforderungen der geschützten Ursprungsbezeichnung weit übertroffen. Das Unternehmen fertigt aktuell 13 Uhrwerke im eigenen Haus und ist zu über 95 % vertikal integriert. Von den neun Uhrenmanufakturen in Glashütte produziert NOMOS Glashütte die meisten „Glashütter“-Uhren.