G-SHOCK feiert 2023 sein 40-jähriges Jubiläum. Die MR-G-Serie debütierte 1996 mit einem Vollmetallgehäuse und behielt dabei die für G-SHOCK typische Stoßfestigkeit bei. Die 2022 erschienenen Modelle MRG-B5000B und MRG-B2000B sorgten für großes Aufsehen – nicht nur wegen ihrer Konstruktion, der hochwertigen Materialien und der für die Flaggschiff-Serie typischen Oberflächen, sondern auch wegen ihrer markentypischen Farben Schwarz und Rot, die die G-SHOCK-Identität klar unterstreichen.
Interviews und Text von Yuzo Takeishi
Die geteilte Struktur erzielt einen Glanz, der höchster Qualität würdig ist.
Das erste Modell, die DW-5000C, erschien 1983 und legte den Grundstein für G-SHOCK bis heute. Die im März 2022 erschienene MRG-B5000B entwickelt das ORIGIN-Modell weiter. Sie übernimmt die markante Form der DW-3C und besticht durch die für die MR-G-Serie typische Qualität, die als Speerspitze von G-SHOCK positioniert ist. Ihr Konzept lautet „Extrem“. Dieses Modell wurde mit dem Ziel entwickelt, den ORIGIN durch feinste Verarbeitung der Außenteile und die Politur jeder Ecke zu perfektionieren.
Die MR-G verfügt über eine neue Multi-Guard-Struktur, eine Konstruktion, die selbst bei der Unterteilung der Außenteile in 25 Elemente Stoßfestigkeit gewährleistet und sie zu einem Meisterwerk macht, das als Höhepunkt der Full Metal ORIGIN-Reihe gilt. Sie behält die quadratische Form der ursprünglichen G-SHOCK DW-5000C bei und bietet dank Funktionen wie Mobile Link, die eine Bluetooth®-Verbindung mit Smartphones ermöglicht, verbesserte Funktionalität. Tough Solar. Ca. 22 Monate Akkulaufzeit bei voller Ladung (im Energiesparmodus). 64 Ti x Cobalion (49.4 mm x 43.2 mm). Wasserdicht bis 20 ATM. Preis: 462.000 Yen (inkl. MwSt.).
Das ursprüngliche Modell DW-5000C besaß ein Gehäuse und Armband aus Kunstharz, und dies blieb der Standard für alle nachfolgenden ORIGIN-Modelle. Solche Kunstharzmodelle werden üblicherweise im Spritzgussverfahren hergestellt, bei dem eine Form erstellt und flüssiges Kunstharz hineingegossen wird. Die 2018 erschienene GMW-B5000 mit ihrem Edelstahlgehäuse wurde jedoch aufgrund der einfacheren Verarbeitung im Pressverfahren statt im Spritzgussverfahren gefertigt. Da die komplexe Form der ORIGIN nicht in einem einzigen Pressvorgang reproduziert werden kann, wird die „Full Metal ORIGIN“ durch eine Kombination aus mehr als zehn Pressvorgängen, Glühen, Polieren und weiteren Prozessen fertiggestellt.
Die GMW-B5000B gibt nicht nur die Originalform originalgetreu wieder, sondern kombiniert auch eine Hochglanzpolitur mit einem feinen Schliff und erzeugt so die luxuriöse Anmutung, die nur ein Edelstahlmodell bieten kann. Da dieses Modell jedoch ein einteilig geformtes Gehäuse verwendet, war es nicht möglich, die unebenen Flächen an den vier Ecken des Gehäuses oder die feinen Vertiefungen, wie beispielsweise das genoppte Muster des Armbands, zu polieren.
Um dieses Problem zu lösen und die ultimative ORIGIN-Qualität zu erreichen, wurde eine neue Struktur entwickelt: die Multi-Guard-Struktur. Diese unterteilt die Gehäuseabdeckung in 25 Einzelteile. Dank dieser Struktur erhält jedes Einzelteil eine ebene Oberfläche, wodurch selbst feinste Vertiefungen, die mit der GMW-B5000 nicht poliert werden konnten, gründlich poliert werden können.
Diese separate Konstruktion hatte jedoch auch Nachteile. Die GMW-B5000 verfügt über stoßfeste Elemente, die zwischen der oberen Lünette und dem Gehäusemittelteil eingebettet sind und das Uhrwerk schützen. Diese Konstruktion wäre jedoch nicht mehr nutzbar, wenn der Gehäusedeckel abgenommen würde.
Um dieses Problem zu lösen, verfügt die MRG-B5000B über neu entwickelte T-förmige Bauteile mit dazwischenliegenden Federplatten, die an den vier Ecken des Gehäusedeckels angebracht sind. Diese Bauteile gleiten unter der Wirkung der Federn auf und ab und wirken wie Stoßdämpfer. Durch die Anbringung von stoßdämpfendem Material ober-, unterhalb und beidseitig der Lünette ist die Uhr gegen Stöße aus jeder Richtung geschützt. Die Multi-Guard-Struktur ist somit eine bahnbrechende Konstruktion, die nicht nur die für G-SHOCK typische hohe Stoßfestigkeit bietet, sondern auch eine gründliche Politur für ultimativen Glanz ermöglicht.
Hochwertige Materialien aus Japan, die die edle Haptik der Außenfläche bewahren.
Casio legte bei der Entwicklung der MRG-B5000B besonderen Wert auf die Auswahl der Außenmaterialien. Das Gehäuse und die Abdeckung der MRG-B5000B bestehen aus Titan 64, das bereits in anderen G-SHOCK-Modellen zum Einsatz kommt, die Lünette aus Cobalion und die Armbandglieder aus DAT55G. Diese Materialien bieten nicht nur hervorragende Kratzfestigkeit und garantieren jahrelange Freude an der hohen Qualität dieser Spitzenserie, sondern unterstreichen durch die Verwendung fortschrittlicher, in Japan entwickelter Materialien auch die japanische Herkunft der MR-G.
Ein solches Material, Cobalion, wurde von Professor Akihiko Chiba von der Universität Tohoku entwickelt. Die Forschung an dem Material zielte ursprünglich darauf ab, Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierungen als medizinische Metalle in Japan herzustellen. Da es primär für künstliche Gelenke vorgesehen war, musste das Material hypoallergen, leicht zu verarbeiten und langlebig sein. Im Laufe der Forschung stellte man fest, dass die Zugabe von Stickstoff die Legierung etwa viermal härter als reines Titan macht und die Verarbeitung bei hohen Temperaturen erleichtert. Darüber hinaus zeigte sich, dass das Polieren der Oberfläche ihr einen Glanz verleiht, der mit dem von Edelmetallen vergleichbar ist.
Dank dieser Materialeigenschaften erweitert sich das Anwendungsgebiet von Kobalion über medizinische Anwendungen hinaus auf Accessoires und andere Bereiche. Ein Nachteil ist jedoch sein Gewicht, das fast dem von Edelstahl entspricht. Obwohl Kobalion viele ideale Eigenschaften als Gehäusematerial für Uhren vereint, konnte Casio, das seit jeher großen Wert auf Tragekomfort legt, nicht durch die Verwendung von Kobalion für alle Gehäuseteile Kompromisse beim Gewicht eingehen. Daher kommt beim Modell MRG-B5000B Kobalion nur für die obere Lünette zum Einsatz – ein wichtiges Element zum Schutz des Displays und gleichzeitig zur Unterstreichung des edlen Erscheinungsbilds der Uhr.
Der in den Armbandgliedern verwendete Stahl DAT55G wurde ebenfalls von Daido Steel, einem japanischen Hersteller von Spezialstählen, entwickelt. Es handelt sich um eine Titanlegierung, die ursprünglich für Golfschlägerköpfe entwickelt wurde. Obwohl Golfschläger und Uhren völlig unterschiedliche Verwendungszwecke haben, konzentrierte sich Casio auf die Materialeigenschaften. Im verarbeiteten Zustand ist der Stahl nicht besonders hart, durch eine anschließende Wärmebehandlung wird er jedoch etwa dreimal so hart wie reines Titan.
Als Casio die MRG-B5000B entwickelte, war ursprünglich Titan 64 für das Armband vorgesehen. Die Eigenschaften dieses Materials verhinderten dies jedoch. Obwohl es sich durch Wärmebehandlung aushärten lässt, war es zu hart, um die für die Verbindung der Glieder benötigten Stiftlöcher zu bohren. Zudem verändern sich seine Eigenschaften bei zu hohen Temperaturen, sodass es seine Härte nicht mehr beibehält und sich daher nicht für ein Armband eignet.
Daher wurde DAT55G als Material für die Glieder gewählt. Für die Lünette kommt Cobalion zum Einsatz, das robust ist und nach dem Polieren einen glänzenden Look aufweist. Gehäusemittelteil und Deckel sind aus Titan 64 gefertigt und erfordern keine aufwendige Bearbeitung. Wie bereits erwähnt, wurde zudem jedes Detail sorgfältig poliert. Es lohnt sich also auf jeden Fall, die MRG-B5000B in die Hand zu nehmen und sich von ihrer hohen Perfektion zu überzeugen.
