Seikos 55-jährige Tradition japanischer Taucheruhren: Eine Trilogie von Erbe und Weiterentwicklung (Teil 1)

2020.04.07

Seikos Taucheruhr hatte einen maßgeblichen Einfluss auf die moderne Taucheruhr. Aus ihren bescheidenen Anfängen entwickelte sie sich zehn Jahre später, 1975, zur 600-Meter-Taucheruhr, die damals als die beste Taucheruhr der Welt galt. In diesem Jahr jährt sich die Markteinführung des ersten Modells von 1965 zum 55. Mal. Zu diesem Anlass hat Seiko drei historische Modelle der Taucheruhrenserie als „Trilogie“ neu aufgelegt.

Trilogie

Fotografien von Eiichi Okuyama, Yu Mitamura (S. 098-099)
Interview und Text von Masayuki Hirota (Chronos-Japan)


Seiko Taucheruhren-Trilogie zum 55-jährigen Jubiläum (1965–1975)

 Seikos Taucheruhr feierte 2020 ihr 55-jähriges Jubiläum. Das erste Modell war die 62MAS-010, bekannt als „150m Diver“ mit verschraubtem Gehäuseboden. Sie erschien 1965 und war eher eine Sportuhr mit erhöhter Wasserdichtigkeit als eine Taucheruhr. Nur zwei Jahre später wurde sie als „300m Diver“ neu gestaltet und präsentierte sich nun als vollwertige Taucheruhr. 1968 wurde dieses Modell mit dem Kaliber 6159 ausgestattet, das mit 36.000 Halbschwingungen pro Stunde schlägt und die Uhr damit endgültig als Taucheruhr für das Lufttauchen etablierte.

Ref.6159-022

1975
Referenz 6159-022. Japans erstes Sättigungstauchmodell. Bei gleichbleibender Gehäusekonstruktion wie die Modelle 6215-010 und 6159-010 erreichte sie durch die Integration von 23 patentierten Außenteilen eine Wasserdichtigkeit von 600 m. Dieser Standard hatte maßgeblichen Einfluss auf die JIS- und ISO-Normen für Taucheruhren. Automatikwerk (Kal. 6159). 25 Steine. 36.000 Halbschwingungen pro Stunde. Titan mit Keramikbeschichtung. Wasserdicht bis 600 m (damals).
Ref.6159-010

1968
Ref. 6159-010. Ein professionelles Modell, das die 1967 erschienene 6215-010 verbesserte. Ausgeliefert mit einem einteiligen Koffer und einem
Sie zeichnete sich durch eine Wasserdichtigkeit bis 300 m, ein feststehendes Glas im Yonet-Stil und eine doppelt geschützte, verschraubte Krone aus. Das Uhrwerk verfügte über einen automatischen Aufzug mit 36.000 Halbschwingungen pro Stunde. Automatischer Aufzug (Kal. 6159). 25 Steine. 36.000 Halbschwingungen pro Stunde. Wasserdichtigkeit bis 300 m (damals).
Ref. 62MAS-010

1965
Ref. 62MAS-010. Seikos erste Taucheruhr, entwickelt von Suwa Seikosha (heute Seiko Epson). Dank ihres luftdichten Gehäuses war sie bis 150 m wasserdicht. Im Gegensatz zu modernen Taucheruhren verfügte sie über eine beidseitig drehbare Lünette und eine nicht verschraubte Krone. Automatikwerk (Kal. 6217). 17 Steine. 18.000 Halbschwingungen pro Stunde. Edelstahl. Wasserdicht bis 150 m (damals).

 Seiko stellte 1975 seine erste Sättigungstaucheruhr fertig. Nachdem Hattori Watch Shop (heute Seiko Watch) einen Brief von einem Taucher aus der Meeresforschung erhalten hatte, in dem dieser die Wasserdichtigkeit von 300 m als nutzlos bezeichnete, begann das Unternehmen mit der Entwicklung einer völlig neuen Taucheruhr. Das Ergebnis war die „600m Diver“ mit einem Gehäuse aus Titan und Keramik. Sie verfügte über eine L-förmige Dichtung, die die Luft- und Wasserdichtigkeit deutlich verbesserte, NBW-Leuchtmasse, die zehnmal heller war als bisherige Leuchtmaterialien, ein dehnbares Kautschukarmband, das über einem Tauchanzug getragen werden konnte, und ein Außengehäuse, das das Uhrwerk nicht beschädigte. Suwa Seikosha (heute Seiko Epson), die an der Entwicklung beteiligt war, reichte diese Anforderungen als JIS-Normen ein, die später maßgeblichen Einfluss auf die ISO-Normen für Taucheruhren hatten. Die 600m Diver kann als Vorfahrin der modernen Taucheruhr gelten.

 Seitdem fertigt Seiko exzellente Taucheruhren für Profis, hat dabei aber seine Wurzeln nicht vergessen. Im Jahr 2000 brachte das Unternehmen die klassische 600-Meter-Taucheruhr neu auf den Markt, 17 die 150-Meter-Taucheruhr von 1965 (mit verbesserter Wasserdichtigkeit bis 200 Meter) und 2018 die 300-Meter-Taucheruhr von 1968.

Trilogie

Die Modelle von 1965, 1968 und 1975 sind einzeln erhältlich. Zusätzlich gibt es ein auf 100 Stück weltweit limitiertes Set mit drei Uhren in einer exklusiven Sammlerbox. Verschiedene Armbänder in unterschiedlichen Farben sind optional erhältlich. Diese limitierte Seiko Watch Salon Edition wird zum Preis von ca. 2 Millionen Yen angeboten. Erscheinungsdatum: 22. Mai.

 Im Jahr 2020, zum 55. Jubiläum der Taucheruhr, hat Seiko diese drei historischen Uhren als „Trilogie“ neu aufgelegt. Obwohl sie den vorherigen Neuauflagen zum Verwechseln ähnlich sehen, handelt es sich bei keiner von ihnen um eine Neuauflage alter Modelle. Dies beweist auch die englische Beschreibung, die von „Re-Creation“ statt von „Re-Edition“ spricht. Einige Uhrwerke wurden auf eine höhere Frequenz aufgerüstet, und einige Gehäuse bestehen aus „Ever Brilliant Steel“, einem hochkorrosionsbeständigen Edelstahl. Die Zifferblätter sind in einem einzigartigen Blaugrau gehalten, weder schwarz noch blau. Auch die Oberflächenstruktur der Zifferblätter und der verstärkten Silikonarmbänder wurde weiter verbessert.

 Die Trilogy-Kollektion ist eine passende Ergänzung zum 55. Jubiläum der Taucheruhren. Auf der nächsten Seite werfen wir einen Blick auf ihre Ursprünge und jedes einzelne Modell.


Menschen, die das Erbe japanischer Taucher weiterführen

Die Taucheruhr „Trilogy“ aus dem Jahr 2020 entstand aus einer früheren Neuauflage. Es handelt sich jedoch nicht um ein bloßes Revival-Modell. Zwar ist das Erscheinungsbild den Originalmodellen treu, doch wie alle Seiko-Taucheruhren bietet sie auch die nötige Robustheit für den praktischen Einsatz. Drei Schlüsselfiguren der Entwicklung erläutern den Ansatz für das Exterieur, der diese Kombination ermöglichte.

Von links: Yasunori Hara, der an der Materialauswahl beteiligt war, Yoshiki Bitou, der das Gehäuse entwarf, und Masahiko Kamata, der für Zifferblatt und Zeiger verantwortlich war. Je höher der Legierungsanteil, desto besser die Eigenschaften von Edelstahl. Das bedeutet jedoch nicht zwangsläufig, dass er sich für Luxusuhren eignet. Dies gilt insbesondere, wenn das Material in kleinen Serien produziert wird. Daher wurde ein individuelles Herstellungsverfahren entwickelt. Bitou gelang es, ein dem Original ähnliches Design mit modernsten Spezifikationen zu kombinieren. Die Dichtung ist geschickt verborgen und gewährleistet gleichzeitig die Wasserdichtigkeit. Kamata war für Zeiger und Zifferblatt zuständig. „Der Sekundenzeiger der Modelle von 65 und 75 besteht aus leichtem Aluminium, der des Modells von 68 hingegen aus Messing, wodurch die Haptik im Vordergrund steht.“

 Die „Trilogy“ ist eine Neuauflage der Modelle von 1965, 68 und 75. Sie unterstreicht Seikos jüngste Vorliebe für die Kombination von klassischem Design mit modernster Technik.

 Das Gehäusematerial wurde von Edelstahl SUS316L auf den hochkorrosionsbeständigen Edelstahl „Ever Brilliant Steel“ (verwendet für die Lünette der „1000m Diver“) umgestellt, und das Uhrwerk der „200m Diver“ wurde auf die Hochfrequenzversion des Kalibers 8L55 geändert. Die „1000m Diver“, eine Neuauflage der „600m Diver“, verfügt zudem über ein innenliegendes Weicheisengehäuse, wodurch die Magnetfeldresistenz auf 4 A/m verbessert wird.

 An der Entwicklung des Gehäuses waren die drei Personen Yasunori Hara, Yuki Bito und Masahiko Kamata von Seiko Watch Co., Ltd. beteiligt. Hara, der für das Material zuständig war, erklärte das Schlüsselmaterial, Ever Brilliant Steel, wie folgt:

„Wir begannen etwa 2017 mit der Suche nach hochkorrosionsbeständigen Materialien. Nach der Prüfung verschiedener Werkstoffe entschieden wir uns für EverbrilliantSteel, da dieser am besten für das Gehäuse einer Luxusuhr geeignet ist.“ Der PREN-Wert (Pitting Corrosion Resistance Index) ist ein Standard zur Messung der Rostbeständigkeit von Edelstahl. Er gibt die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chloridionen an, die das größte Problem bei der Korrosion von Edelstahl darstellen. Der PREN-Wert von Standard-SUS316L beträgt 24. EverbrilliantSteel hingegen liegt über 40. Ein PREN-Wert von 40 oder höher wird in der Stahlindustrie als Super-Edelstahl bezeichnet. Meines Wissens wurde dieser Stahl bisher noch nicht in der Uhrenindustrie eingesetzt.

„Dieses Material wurde ursprünglich für raue Umgebungen entwickelt, wie sie beispielsweise in maritimen Bauwerken sowie in Chemie- und Lebensmittelanlagen vorkommen. Es war für seine hohe Korrosionsbeständigkeit bekannt, eignete sich aber nicht für die Verwendung in Accessoires wie Uhren“, sagt Hara.

Einer der Gründe, warum die Seiko Diver's Watch Trilogy eine nahezu perfekte Reproduktion des Originals darstellt, ist die Art und Weise, wie die Dichtungen verarbeitet wurden. Rechts ist eine Reproduktion von 1965 abgebildet. Das Original besaß einen Metallring am äußeren Rand des Kunststoffglases, dessen Druck die Wasserdichtigkeit gewährleistete. Im Gegensatz dazu verfügt das Modell von 2020 über eine sehr dünne Dichtung zwischen Gehäuse und Glas sowie eine dickere Dichtung zwischen der drehbaren Lünette und dem Gehäuse. Dies vereint ein ansprechendes Design mit Wasserdichtigkeit. Links ist die Gehäusekonstruktion der 1000-Meter-Taucheruhr zu sehen, einer Reproduktion der 600-Meter-Taucheruhr. Das Gehäusedesign selbst entspricht dem des Originals. Um ein Zerspringen des Glases auch bei starken Stößen zu verhindern, ist die Lünette eine Stufe höher als das Gehäuse angebracht, und es besteht ein ausreichender Abstand zwischen Lünette und Gehäuse.

 Stahl, der in Konstruktionen und anderen Anwendungen eingesetzt wird, ist im Wesentlichen nur aufgrund seiner Leistungsfähigkeit gefragt. Sein poliertes Aussehen ist unproblematisch, daher sind auch wenige Einschlüsse kein Problem. Genau deshalb eignet er sich jedoch nicht für Gehäuse von Luxusuhren. Da er für strukturelle Zwecke vorgesehen ist, konnten die Hersteller zudem keine Kleinserien von Uhrengehäusen produzieren. Selbst wenn dies möglich gewesen wäre, hätte es zu großen Qualitätsschwankungen gekommen. Aus diesem Grund zögerten die Uhrenhersteller, den neuen Edelstahl einzusetzen. Seiko hingegen führte wiederholte Gespräche und forderte ein maßgeschneidertes Verfahren. Dadurch gelang es ihnen, Material mit wenigen Einschlüssen auch in kleinen Mengen zu sichern und die Gehäuse selbst zu schmieden.

„Einer der Gründe, warum Uhrenhersteller für Gehäusematerialien keinen hochfesten Edelstahl verwendeten, war dessen schwierige Bearbeitung. Durch die Modifizierung des Materials selbst konnten wir jedoch sowohl Schmieden als auch Schneiden realisieren“, sagt Hara.

Seikos einzigartige L-förmige Dichtung befindet sich zwischen Glas und Gehäuse. Sie wurde erstmals in der 600-Meter-Taucheruhr eingesetzt und von Suwa Seikosha und Showyo Sangyo entwickelt. Ihr Vorteil liegt in der nahezu vollständigen Beseitigung des Wassereintritts, der bei früheren Dichtungen ein Problem darstellte. Neben der Seiko Professional Diver kommt sie auch in den neu aufgelegten Modellen der 300-Meter- und 1000-Meter-Taucheruhren zum Einsatz.

 Das Grunddesign der Trilogy orientiert sich an bestehenden Reproduktionen, doch die akribische Detailarbeit spiegelt ihre 55-jährige Geschichte wider. Ein Beispiel dafür ist die Dichtung, die das Glas schützt. Würde man sie unverändert lassen, wäre sie auffällig und die Uhr würde modern wirken. Dank des Könnens von Herrn Bitou konnte die Dichtung jedoch so geschickt integriert werden, dass sie dem Original zum Verwechseln ähnlich sieht. Die Indizes sind geprägt und somit selbst bei starken Stößen unzerstörbar. Obwohl die Herstellung dieser Technik mittlerweile teurer ist als die von applizierten Teilen aus Einzelkomponenten, hält Seiko an dieser Tradition fest.

 Diese Trilogie zeugt von einem außergewöhnlichen Maß an Perfektion und repräsentiert die Geschichte, die Seiko in mehr als einem halben Jahrhundert aufgebaut hat.


Die Herausforderung des neuen Materials „Ever Brilliant Steel“ annehmen

„Ever Brilliant Steel“ zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Nicht umsonst wurde dieses Material erstmals im Modell „Trilogy“ verwendet. Es ist nicht nur rostbeständig, sondern unterscheidet sich auch in seiner Textur deutlich von bisherigen Edelstählen. Die Planer und Designer der Trilogy waren von diesem Material fasziniert und beschleunigten die Entwicklung einer Taucheruhr, die ein völlig neues Tragegefühl vermittelt.

Takumi Kishino und Hideaki Kato

Von links: Takumi Kishino, der die Trilogy neu gestaltete, und Hideaki Kato, der für die Planung verantwortlich war. „Als ich das neue Material sah, wusste ich sofort, dass es das Richtige war. Ich habe darum gebeten, es vor allen anderen Modellen verwenden zu dürfen“, sagte Kato. Der Name des neuen Materials, „Ever Brilliant Steel“, stammt übrigens ebenfalls von Kato. Seine Korrosionsbeständigkeit und sein einzigartiges Weiß verliehen der Trilogy eine neue Attraktivität.

 Seiko Prospex ist eine Marke, die für Seiko Sports steht und 2015 globalen Markenstatus erreichte. Anlässlich ihres 55-jährigen Jubiläums erfuhr die Kernkollektion an Taucheruhren eine grundlegende Neuausrichtung. Lange Zeit konzentrierte sich Seiko bei seinen technologischen Fortschritten auf die Verbesserung der Leistung seiner Taucheruhren. Hideaki Kato, der an der Planung von Prospex beteiligt war, wollte jedoch eine Taucheruhr kreieren, die alle Sinne anspricht. Sein Ziel war es, „neuen Nutzern die Tradition der Seiko-Taucheruhren näherzubringen“.

Der talentierte Takumi Kishino ist für die Neugestaltung der „Trilogy“ verantwortlich. Nachdem er bereits an Designs für exklusiv im Ausland erhältliche Modelle mitgewirkt hatte, trat er 18 Prospex als Direktor bei. Wie ließe sich das unverwechselbare Tragegefühl und die Haptik einer Taucheruhr, die die Sinne anspricht und die Seiko so kultiviert hat, neuen Nutzern vermitteln? Nach eingehender Diskussion entschied sich das Planungs- und Designteam für ein neutrales Blaugrau für das Zifferblatt. Diese Farbe unterstreicht den funktionalen Charakter einer Taucheruhr und entspricht den aktuellen Trends.

エバーブリリアントスチール

Ein Stück brillanter Edelstahl. Seiko Watch suchte nach einem hochkorrosionsbeständigen Material und verglich rund zehn verschiedene Edelstahlsorten auf dem Markt. Die Wahl fiel schließlich auf dieses Material mit seinem hohen PREN-Wert (Pitting Corrosion Resistance Index) und seiner einzigartigen Farbe. Um diesen für strukturelle Zwecke verwendeten Super-Edelstahl für Uhrengehäuse einsetzen zu können, mussten jedoch nicht nur die Gehäuseverarbeitung, sondern auch die Beschaffungsmethode überdacht werden.

 Im Zuge der Weiterentwicklung des Trilogy-Projekts fiel Katos Blick auf ein neues, damals in Entwicklung befindliches Material: Ever Brilliant Steel. Dieses hochkorrosionsbeständige Material war ideal für eine neue Taucheruhr. Zudem faszinierte die weiße Farbe des neuen Materials die beiden. Obwohl die Verarbeitung schwierig war, wäre das Trilogy-Konzept ohne dieses Material nicht vollständig gewesen. „Wir waren begeistert, als wir den Prototyp sahen. Wenn wir das Gehäuse so weiß gestalten konnten, entschieden wir uns für ein blaugraues Zifferblatt“, sagte Kato. Nach der Betrachtung des Materials entschied sich Kishino für ein Zifferblattdesign, das „irgendwo zwischen matt und elegant“ lag.

 Allerdings kann schon eine geringfügige Änderung der Farbzusammensetzung von Blaugrau zu einem völlig anderen Farbton führen. Daher fertigten sie mehrere Prototypen an und wählten die Farbe so lange, bis sie zufrieden waren. Die größte Herausforderung stellte die 1000-Meter-Taucheruhr dar. Das Zifferblattmaterial der 200-Meter- und 300-Meter-Taucheruhren besteht aus Messing. Im Gegensatz dazu ist das Zifferblatt der 1000-Meter-Taucheruhr aus Weicheisen gefertigt, um Magnetfeldresistenz zu gewährleisten. Es lässt sich nicht mit der gleichen Rillenstruktur wie Messing versehen, und selbst bei Verwendung derselben Farbe wäre die Optik völlig anders. Anstelle einer Rillenstruktur entschieden sie sich daher für polierten Lack und nahmen Feinjustierungen vor, um eine gleichmäßige Farbe zu erzielen. „Letztendlich habe ich mir das Zifferblattmuster angesehen und intuitiv eine Farbe ausgewählt, die dem Erscheinungsbild eines professionellen Instruments entspricht“, sagt Kishino.

Links ist ein Beispiel der Ever Brilliant Steel-Oberfläche abgebildet. Es zeigt, dass Seiko mit polierten und gekörnten Oberflächen experimentiert hat. Edelstahl wird von Uhrenherstellern bevorzugt, da er wenige Einschlüsse aufweist und beim Polieren weniger anfällig für Beschädigungen ist. Bei der Umnutzung des Materials für strukturelle Zwecke führte Seiko umfangreiche Tests durch und passte den Herstellungsprozess leicht an, um die Beschädigungsanfälligkeit beim Polieren zu verringern. Rechts ist die Ausrüstung abgebildet, die für die Korrosionsbeständigkeitstests verwendet wurde. Das Material wurde bis zu 1000 Stunden lang in eine 60 °C heiße Chloridionenlösung eingetaucht, um es auf Korrosion zu prüfen. Hara erklärt: „Von den verschiedenen Edelstahlsorten, die wir getestet haben, lieferte diese die besten Ergebnisse.“

 Die Trilogy orientiert sich im Wesentlichen an den vorherigen Neuauflagen. Wie beim Zifferblatt wurden jedoch auch hier dezente Anpassungen vorgenommen. So besteht das Armband beispielsweise aus verstärktem Silikon. Obwohl die Form der des Vorgängermodells entspricht, wurde die Gussform mehrfach überarbeitet, um dem Armband einen klassischeren Look zu verleihen. Darüber hinaus wurde das Armband der 300-Meter-Taucheruhr bewusst mattiert. Auch die Druckqualität wurde im Vergleich zu früheren Neuauflagen verbessert.

 Das platinweiße Everbrilliantsteel machte die Trilogy zweifellos noch begehrenswerter. Dieses Material war zweifellos die perfekte Wahl für eine luxuriöse Taucheruhr. Doch auch ohne diesen hochwertigen Edelstahl wäre die Trilogy eine Geschichte für sich. Die raffinierten Details verleihen diesen drei Neuauflagen einen Reiz, der weit über den reinen Retro-Stil hinausgeht.

Lesen Sie Teil 2
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Kontaktinformationen: Seiko Uhren-Kundendienstzentrum ☎0120-061-012