Fleurier, ein kleines Dorf im Traversental, gilt heute als bedeutendes Zentrum der Schweizer Uhrenindustrie. Der Mann, der hier die industrielle Basis schuf, war Edouard Bovet, Spross einer Uhrmacherfamilie, deren Tradition bis ins 18. Jahrhundert zurückreicht. Der in London ansässige Bovet war über die Vertriebskanäle der Ostindien-Kompanie beim Kaiser der Qing-Dynastie und anderen wohlhabenden Persönlichkeiten sehr begehrt. Die hohe Qualität von Bovets Uhren wurde von den 174 Kunsthandwerkern gewährleistet, die damals in Fleurier arbeiteten. Ihre Philosophie, die den einzigartigen Stil „Fleurisan“ prägte, lebt im heutigen Unternehmen Bovet fort, das von Pascal Raffy, selbst ein passionierter Sammler, geleitet wird.

Text von Hiroyuki Suzuki
BOVET
Bovet feierte im 19. Jahrhundert große Erfolge mit der Herstellung kunstvoll verzierter Taschenuhren, die mit Miniatur-Emaille- und Perlenornamenten geschmückt waren und die wohlhabende Gesellschaft der chinesischen Qing-Dynastie belieferten. Das Unternehmen wurde 1822 von Edouard Bovet in Fleurier im Traverser Tal in der Schweiz gegründet und entwickelte einen einzigartigen ästhetischen Stil, bekannt als „Fleurisan“. Die erste Neuerscheinung der Marke nach ihrer Wiederbelebung auf der Basler Messe (heute Baselworld) 1997 erregte die Aufmerksamkeit des passionierten Sammlers Pascal Raffy. Raffy, der damals in der Schweizer Pharmaindustrie tätig war, erwarb Bovet im Jahr 2001. Seitdem hat das Unternehmen die vertikale Integration der Produktion vorangetrieben und sich gleichzeitig auf die Herstellung von Kunst- und Sammlerstücken konzentriert. Auch heute noch wird etwa ein Drittel der Produktion auf Bestellung gefertigt.
Die Entwicklungs- und Produktionsstätte von Bovet befindet sich in Dimier 1738 in Tramelan, Jura. Die Werkstatt, die Bovet im Juli 2006 übernahm, war zuvor unter dem Namen STT (Swiss Time Technology, ehemals Progress Watch) bekannt, einem Unternehmen, das für den Verkauf erschwinglicher Tourbillon-Rohwerke berühmt war. Aktuell beschäftigt die Werkstatt 60 bis 65 Mitarbeiter in 43 verschiedenen Gewerken. Dazu gehören neben der CNC-Bearbeitung auch das Etampage (Prägen), ein in der Schweizer Uhrenindustrie heute seltenes Verfahren, sowie die hauseigene Fertigung von Unruhspiralen. Unmittelbar nach der Übernahme restrukturierte das Unternehmen seine Abläufe umfassend, um die Qualität der in der STT-Ära entwickelten Technologie zu verbessern und eine optimierte Version des ehemaligen STT-Uhrwerks einzuführen. 2012 wurde ein Tourbillon exklusiv für die Amadeo entwickelt. Der Unterschied zwischen den beiden Modellen liegt in der Position des Tourbillonkäfigs, wobei die Amadeo als „reine Luxusuhr“ konzipiert ist. Nachdem der Verkauf von Tourbillon-Rohwerken an externe Abnehmer 2014 eingestellt wurde (Reparaturteile werden jedoch weiterhin geliefert), begann das Unternehmen mit der Entwicklung eigener Uhrwerke abseits der Tourbillons. Mit der Fertigstellung der Braveheart im Jahr 2015 avancierte das Unternehmen zu einem Hersteller von Kunstwerken, die den Titel „Nachkommen von Fleurisand“ sowohl dem Namen als auch der Realität gerecht werden. Darüber hinaus wurde die Zifferblattfertigung in Plan-les-Ouates am Stadtrand von Genf 2017 in Tramelan integriert. Die Verlagerung wurde rund zehn Jahre lang vorbereitet, wobei die Wünsche der Mitarbeiter höchste Priorität hatten.
Die Décolletage-Technik ist ein zentrales Werkzeug in der Rohwerkfertigung von Dimier 1738. Diese sogenannte „Schweizer Drehbank“, die eine CNC-Drehmaschine und einen CNC-Fräser kombiniert, dient zum Ausschneiden von Schrauben, Ritzeln und Federhäusern aus Rundmaterial. Zu den verarbeitbaren Materialien gehören Messing, Eisen, Kupfer, Aluminium-Kupfer-Legierung, Titan, Aluminium und Kupfer-Beryllium (CuBe) mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von ca. 25 mm. Die Unruh, die zuvor gefräst wurde, wird seit etwa vier Jahren im Décolletage-Verfahren gefertigt. Dieses Verfahren erfordert offenbar weniger Nachbearbeitung als das Fräsen, und die meisten Probleme, die bei der aktuellen Bearbeitungsgenauigkeit auftreten können, sind anscheinend materialbedingt.
Die CNC-Fräsmaschinen, die zum Schneiden der Werkbrücken und Grundplatten verwendet werden, sind häufig dreiachsig (bei reiner Flächenbearbeitung gilt: Je weniger bewegliche Achsen, desto höher die Präzision). Dimier 1738 setzt jedoch auch eine Sieben-Achs-Fräsmaschine ein. Grund dafür ist, dass Bovet-Uhren oft dreidimensionale Formen für die Grundplatten und Brücken aufweisen. Da keine Laserbearbeitungsmaschinen zum Einsatz kommen, werden zudem alle komplexen Gravuren, wie beispielsweise Mondscheiben, gefräst.
Ein weiteres Highlight ist das Ätzverfahren, das auf über 70 Jahre Erfahrung zurückblicken kann. STT, ehemals Progress Watch, wurde 1998 gegründet und integrierte im Laufe der Zeit traditionsreiche Werkstätten. Neben Uhrenteilen wie Hebeln und Ankern, die im Stanzverfahren hergestellt werden, erhält das Unternehmen auch zahlreiche Aufträge aus der Medizintechnik und anderen Industriezweigen. Besonders hervorzuheben sind die Trommeln für Höhenmesser in Flugzeugen. Dabei wird dünnes Blech zu einer zylindrischen Form gepresst, und der Durchmesser vergrößert sich durch wiederholtes Pressen. Das Schneiden dieses Teils ist laut Luftfahrtgesetz verboten, weshalb Dimier 1738 als Alleinlieferant bestimmt ist.

Die Endmontage erfolgt in einem Schloss auf einem Hügel in Moutiers, einem Dorf neben Fleurier, dem Gründungsort des Unternehmens. Rund 25 Mitarbeiter arbeiten hier in einem renovierten Schloss aus dem 14. Jahrhundert, das die Hauptverwaltung, die Verwaltung und die Gehäusewerkstätten von Bovet beherbergt. Obwohl die Werkstatt innerhalb der Schlossbalken liegt, sind die Steinwände aus denkmalpflegerischen Gründen mit einer speziellen Beschichtung versehen, um Staubablagerungen zu verhindern. Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden streng kontrolliert, und die Klimaanlage ist hervorragend – etwas, das man in einem Schloss kaum erwarten würde. Während die Montage selbst nichts Besonderes ist, stellt das Streben nach ästhetischer Perfektion eine erhebliche Herausforderung dar. Modelle mit Schreibtischgehäusen bergen besondere Schwierigkeiten, wie beispielsweise das manuelle Justieren des Zifferblatts und das Platzieren von Rubinen unter den Zeigern.



Pascal Raffy, der die vertikale Integration der Produktion vorangetrieben und das Unternehmen zu einem Hersteller solcher Kunstwerke geformt hat, sagt: „Bovet nimmt in der zunehmend globalisierten Schweizer Uhrenindustrie eine Sonderstellung ein. Es ist nichts anderes als die Leidenschaft unserer Ingenieure, die es uns ermöglicht hat, die vertikale Integration erfolgreich umzusetzen und gleichzeitig unsere Unabhängigkeit zu bewahren. Der Ausgangspunkt von Luxus ist Kultur. Wir müssen die Leidenschaft und Kultur des 19. Jahrhunderts aufgreifen und Innovationen zum Ausdruck bringen. Grundlage dafür ist die Liebe zum Detail. Unsere aktuellen Hauptkollektionen, wie Amadeo und Fleurier, sind eine Wiederentdeckung des 19. Jahrhunderts.“
In der Qing-Dynastie war der Name Bovet ein Synonym für Montre Chinoise und begründete den einzigartigen Fleurissan-Stil. Luxuriöse Taschenuhren wurden gemeinhin als Bovet bezeichnet. Die heutige Bovet, wiedergeboren als seltenes Kunstwerk, ist wahrlich eine Reinkarnation jener Ära.
Die Bovet Boutique Ginza eröffnet in der Nähe der Kreuzung Ginza 4-chome.
Adresse: i liv 1F, 5-7-6 Ginza, Chuo-ku, Tokio
Telefon: 03-6264-5665
Öffnungszeiten: 12:00 - 20:00 Uhr Geschlossen: Mittwochs
Kontaktinformationen: DKSH Japan ☎03-5441-4515
