Rado Frontier
Im Jahr 1986 begann Rado, für das Äußere seiner Uhren Hightech-Keramik, ein Industriematerial, zu verwenden.
Rado gilt seit jeher als Entwickler und Innovator von Hightech-Keramik – von den Anfängen, als das Unternehmen dieses Material erstmals in Uhren einsetzte, bis heute. Was genau unterscheidet die von Rado produzierte Hightech-Keramik von anderen Herstellern? Wir berichten über die neuesten Erkenntnisse direkt aus der Fertigung.
Die neuesten Entwicklungen im Bereich der Hightech-Keramik von RADO
Das Gehäuse besteht aus Ceramos, einer gesinterten Mischung aus 90 % Hightech-Keramik und 10 % Metalllegierung. Es vereint die Kratzfestigkeit von Hightech-Keramik, die für dauerhafte Schönheit sorgt, mit dem Glanz von Edelmetallen wie Roségold. Automatischer Aufzug. 25.200 Halbschwingungen pro Stunde. Gangreserve: ca. 64 Stunden. Ceramos (Durchmesser 41.0 mm, Dicke 8.3 mm). Wasserdicht bis 5 bar. Preis: 240.000 Yen.
Das vom Schweizer Chronometerprüfinstitut COSC-zertifizierte Uhrwerk mit Silizium-Spirale ist besonders präzise und unempfindlich gegenüber Magnetfeldern. Automatischer Aufzug (ETACal.C07.881). 28.800 Halbschwingungen pro Stunde. Gangreserve: ca. 80 Stunden. Hochwertiges Plasma-Keramikgehäuse (Durchmesser 43.0 mm, Dicke 12.3 mm). Wasserdicht bis 5 bar. Preis: 245.000 Yen.
Das Topthema von Rado im Jahr 2018 war zweifellos das roségoldfarbene Ceramos. Rado verwendete dieses Material erstmals 1993 bei seinen Sintra-Uhren. 2011 entwickelte Rado ein bis dahin schwieriges Spritzgussverfahren, nannte es „Ceramos“ und ließ es als Marke eintragen. Bis dahin waren Keramiken nur in einfachen Formen wie Quadraten und Rechtecken erhältlich, doch dieses neue Material ermöglichte die Herstellung von runden, ovalen und sogar facettierten Formen und eröffnete damit völlig neue Designmöglichkeiten.
Obwohl Spritzguss bereits 2011 möglich wurde, waren in den letzten Arbeitsschritten noch minimale Nachbearbeitungen erforderlich. Seitdem wurde die Technologie kontinuierlich weiterentwickelt, und mit der Entwicklung präziser Formen ist es nun möglich, Monobloc-Gehäuse aus Ceramos herzustellen. Dadurch entfällt das innere Metallgehäuse, was das Gewicht der Uhr weiter reduziert. 2018 wurde das Monobloc-Gehäuse für die Diamaster eingeführt, und das roségoldfarbene Ceramos, das über rund zehn Jahre entwickelt und verfeinert wurde, kam bei diesem Modell zum Einsatz. Die oben abgebildete Rado Diamaster Ceramos™ Automatic ist Rados neuestes Modell und vereint modernste Technologie. Sie besticht durch ein wunderschönes Aussehen, das von Gold nicht zu unterscheiden ist, und kombiniert gleichzeitig die Kratzfestigkeit und Leichtigkeit von Keramik. Diese beiden Vorteile sind die größten Schwächen von Gold, das leicht verkratzt und schwer ist, wodurch die Vorzüge von Ceramos noch deutlicher hervortreten.
Erwähnenswert ist auch, dass die Fertigungstechnologie für Ceramos mittlerweile vollständig im eigenen Haus entwickelt wurde. Im Folgenden werfen wir einen genaueren Blick auf Rados innovative Hightech-Keramiktechnologie direkt vom Produktionsstandort.
