Wir besuchten die Produktionsstätte von Parmigiani Fleurier, um vor Ort zu berichten. Ihr unverändertes, integriertes Produktionssystem und ihr Respekt vor handwerklicher Arbeit sind deutlich erkennbar.

Im April 2026 hatte das Redaktionsteam von Chronos Japan die Gelegenheit, die Zulieferer und die Restaurierungsabteilung von Parmigiani Fleurier zu besuchen. Aufgrund des begrenzten Zeitrahmens konnten sie nur einen kleinen Teil der Anlagen besichtigen. Die charakteristischen Merkmale von Parmigiani Fleurier – das erstaunliche integrierte Produktionssystem und die Wertschätzung für traditionelle Handwerkskunst – blieben jedoch überall unverändert.

Ein vollständig integriertes System, das die Leistung eines einzelnen Herstellers übertrifft.

Parmigiani Fleurier, die sich mit der „Tonda GT“ und ihrem Nachfolger, der „Tonda PF“, einen Namen gemacht hat, hat endlich den verdienten Ruf erlangt, auch wenn es mir etwas zu spät erscheint. Dennoch ist es sehr erfreulich zu sehen, dass das Unternehmen, das stets nach der Herstellung hochwertiger Uhren gestrebt hat, nun endlich die ihm gebührende Anerkennung gefunden hat.

　Ein wesentlicher Grund für den Erfolg der beiden Tonda-Modelle war ihre sportliche Uhrenkonfiguration mit Armband. Ohne höchste Handwerkskunst hätten sie jedoch schnell an Zugkraft verloren. Glücklicherweise zeichneten sich die Modelle GT und PF durch ein schlankes Design aus, das die exzellente Verarbeitung unterstrich, ein Gehäuse, in das das Armband nahtlos integriert war, und ein Zifferblatt mit markanter, neutraler Farbgebung. Selbstverständlich wurden alle Komponenten, einschließlich des Uhrwerks, im selben Werk gefertigt. Kurz gesagt: Die Tonda PF-Kollektion war ein deutlicher und greifbarer Beweis für die umfassenden Kompetenzen, die Parmigiani Fleurier entwickelt hatte.

　Als Parmigiani sich als unabhängiger Uhrenhersteller etablierte, fehlte es zunächst an der Zusammenarbeit mit Zulieferern. Selbst mit der Unterstützung der Sando-Stiftung war kein Hersteller bereit, Teile für eine neu gegründete Marke mit geringen Produktionsmengen zu liefern. Inzwischen hat das Unternehmen eigene Zulieferer aufgebaut und verfügt über ein beispielloses, integriertes Produktionssystem.

　Die von uns besuchten Unternehmen waren Cadrance et Aviage, Hersteller der Zifferblätter, und Les Artisans Boitiers (LAB, ehemals Bruno Aforte), Hersteller der Gehäuse. Der jeweilige Verantwortliche beider Unternehmen beschrieb die Vorteile zum Zeitpunkt des Interviews wie folgt: „Obwohl Gehäuse und Zifferblätter getrennt gefertigt werden, finden die Produktionen im selben Gebäude statt. Aktuell betreuen wir über ein Dutzend Kunden, darunter Parmigiani. Allesamt namhafte Hersteller.“

　Während meines Besuchs befand sich das Zifferblatt für den „Trick Perpetual Calendar“ in der Fertigung. Es war erstaunliche 1.1 mm dick. Die meisten Hersteller scheuen sich, Zifferblätter zu produzieren, die mehr als doppelt so dick sind wie üblich. Parmigiani entschied sich jedoch für diese Dicke, um einen Tiefeneindruck zu erzeugen. Besonders interessant ist die Befestigung des PF-Logos. Wie bei anderen Herstellern ist das Logo mit „Beinen“ versehen und in das Zifferblatt eingelassen. Parmigiani schnitt jedoch einen großen Bereich von der Rückseite des Zifferblatts aus, in dem die „Beine“ eingelassen sind, und setzte die dünnen „Beine“ des Logos in diesen Bereich ein. Dadurch werden die langen, schlanken „Beine“ präzise fixiert. Normalerweise verwendet man für die Befestigung solch kleiner Teile auf einem Zifferblatt ein dünnes Zifferblatt. Parmigiani geht hier jedoch einen anderen Weg.

Wie der Verantwortliche erklärte, „ist die Farbe die eigentliche Herausforderung“. Die exquisiten Zwischentöne, die Tonda PF und Trick auszeichnen, werden ebenfalls bei Cadrance et Aviage entwickelt. Vorwiegend werden Lackierungen verwendet, je nach Farbwunsch kommen aber auch PVD- und ALD-Beschichtungen zum Einsatz. Diese Oberflächenbehandlungen sind jedoch nur nach sorgfältiger Vorbereitung möglich. Auch das Schneiden und Bearbeiten von Perlmutt und Onyx erfolgt innerhalb des firmeneigenen Netzwerks. Bis zu 50 verschiedene Scheiben werden zur Vorbereitung des Rohlings verwendet. Der Verantwortliche führte weiter aus, dass „eine bestimmte Dicke (des Zifferblatts) die Anfälligkeit für Verformungen während der Endbearbeitung verringert“. Dies dürfte daran liegen, dass die Zifferblattherstellung mindestens 14 Arbeitsschritte umfasst. Selbstverständlich fertigt Cadrance et Aviage auch Zifferblätter in Standarddicke. Diese beträgt jedoch nicht zwangsläufig die üblichen 0.45 mm. Der Grund dafür ist, dass „die Dicke je nach letztem Arbeitsschritt – Galvanisierung oder Lackierung – variiert“. Außerdem wird die Dicke der zum Schutz des Zifferblatts aufgetragenen Klarlackschicht je nach gewünschtem Ausdruck subtil von wenigen Mikrometern bis zu mehreren zehn Mikrometern variiert.

　Die Gehäusefertigung ist ebenfalls äußerst sorgfältig. Wie andere Unternehmen verwendet auch Parmigiani modernste Werkzeugmaschinen zur Materialbearbeitung. Allerdings sind 99 % der im Labor gefertigten Gehäuse, einschließlich der Edelstahlgehäuse, mit geschweißten Bandanstößen ausgestattet. Während das Schweißen von Edelmetallen eine Sache ist, stellt das Schweißen von Edelstahl eine technisch anspruchsvolle Aufgabe dar. Diese Schweißung dient dazu, selbst kleinsten Details des Gehäuses den letzten Schliff zu verleihen. Betrachtet man die Bandanstöße der Tonda PF, würde man die Schweißung ehrlich gesagt nicht bemerken. Die hohe Verarbeitungsqualität erstreckt sich sogar auf die nicht sichtbaren Teile. Mir wurde ein Tonda PF-Gehäuse vor dem Versand gezeigt, und selbst der Flansch am Gehäuseboden war perfekt poliert. Dies dient vermutlich der Verbesserung des Halts der dicken Dichtung, die auf dem Gehäuseboden sitzt. Es ist nachvollziehbar, dass die ultradünne Tonda PF eine hohe Wasserdichtigkeit aufweist, aber die übermäßige Politur ist typisch für Parmigiani.

　Als Nächstes wurde mir eine Restaurierungswerkstatt in Fleurier gezeigt. Hier werden nicht nur komplizierte Uhren von Parmigiani, sondern auch antike Taschenuhren restauriert. Der Uhrmacher Francis Rossignol erklärte mir alles. „Wir fertigen in dieser Werkstatt defekte Teile nach. Manchmal schneiden wir sie sogar mit altmodischen Juweliersägen zu. Es wäre Verschwendung, Baupläne anzufertigen und die neuesten Maschinen einzusetzen, nur um ein einziges Teil herzustellen.“ Die Materialzusammensetzung kann sich jedoch im Vergleich zu damals verändert haben. Wie gehen sie damit um? „Nehmen wir zum Beispiel Federn. Moderne Teile haben eine höhere Spannung, deshalb fertigen wir sie etwas kleiner an. Wie wir das beurteilen? Das ist reine Intuition und Erfahrung.“

　Michel Parmigiani besuchte die Werkstatt persönlich. „Ich glaube, die Essenz der Uhrmacherei liegt in alten Uhren. Tatsächlich begann ich meine Karriere mit der Restaurierung von Uhren und entwickelte dann, aufbauend auf Tradition, neue Modelle. Die Bedeutung der handwerklichen Restaurierung liegt darin, das Wissen der Vergangenheit zu bewahren. Und das bleibt der Maßstab unserer Uhrmacherei. Es gibt viele wundervolle Uhren, die von der Geschichte geprägt wurden, aber sie können nicht mehr nachgebaut werden. Deshalb müssen wir bescheiden sein.“ Als Beispiel nannte er ein neues Modell, das ein altes Rohwerk verwendet.

„Es gibt Uhren, von denen nur das Uhrwerk jemals hergestellt wurde, die wir nun zu neuen Kunstwerken umgestalten.“

　Ich hatte einst die Gelegenheit, alle Werkstätten von Parmigiani zu besuchen. Mehr als ein Jahrzehnt ist seitdem vergangen, und Parmigiani hat sich einen Namen gemacht, dessen neue Produkte viele Uhrenliebhaber begeistern. Doch glücklicherweise blieb Parmigianis Tradition der sorgfältigen Handarbeit bei diesem Besuch unverändert. Luxusuhren werden von Menschenhand gefertigt. Genau das macht Parmigiani zu einer wahrhaft außergewöhnlichen Manufaktur.

„Mechanische Wunder 2026 | Mechanische Kunst entwickelt sich weiter und überdauert drei Jahrhunderte“ zur Feier des 30-jährigen Bestehens des Unternehmens.

　Anlässlich des 30-jährigen Jubiläums von Parmigiani Fleurier findet vom 19. September an in Tokio die Ausstellung „Mechanische Wunder 2026 | Mechanische Kunst entwickelt sich über drei Jahrhunderte weiter“ statt. Die Ausstellung präsentiert erstmals in Japan eine Sammlung der Sando Family Foundation, die von der Reparaturwerkstatt des Firmengründers Michel Parmigiani restauriert wurde. Diese Uhren werden neben aktuellen Modellen von Parmigiani Fleurier ausgestellt. Durch die gemeinsame Präsentation beider Welten möchte die Ausstellung die ungebrochene Verbindung zwischen traditioneller Handwerkskunst und moderner Uhrmacherkunst verdeutlichen. Die Uhrmacherin Christy Girel wird ebenfalls in Japan erwartet.