Die TimeAEON Foundation hat sich zum Ziel gesetzt, Uhren vollständig in Handarbeit herzustellen. Für ihr drittes Projekt kooperierte die Stiftung mit Chronométrie Ferdinand Berthoud, einem bei Uhrenliebhabern hoch angesehenen Hersteller von Luxusuhren. Warum entschied sich dieses Unternehmen, das für seine herausragenden Verarbeitungsqualitäten bekannt ist, für die reine Handarbeit? Der Grund dafür wird deutlich, wenn man die fertige „Naissance d'Hune Montres 3“ betrachtet.

„Naissance d'une Montre“ bedeutet auf Französisch „Geburt einer Uhr“. Dieses Modell, das Ferdinand Berthouds 10-jähriges Jubiläum feiert, hat sich zum Ziel gesetzt, traditionelle Techniken und Fertigkeiten für zukünftige Generationen zu bewahren. Es ist vollständig handgefertigt und verfügt über eine Bimetall-Unruh – ein seltenes Merkmal aktueller Modelle. Handaufzug (Kal. FB-BTC.FC). 37 Steine. 21.600 Halbschwingungen pro Stunde. Gehäuse aus 18-karätigem Gold (44.3 mm Durchmesser, 13 mm Dicke). Wasserdicht bis 30 m. Weltweit auf 11 Stück limitiert. Preis auf Anfrage.
Text von Masayuki Hirota (Chronos-Japan)
Herausgegeben von Yuzo Takeishi
Herausgegeben von Yuzo Takeishi
[Artikel erschienen in der Septemberausgabe 2026 von Kronos Japan]
Fähigkeiten und Leidenschaft erben
Echte Handwerkskunst für die Zukunft
Vincent Rapee, Entwicklungsleiter bei Chronométrie Ferdinand Berthoud, sagte mir vor einigen Jahren: „Wir kreieren eine besondere Uhr zum 10-jährigen Jubiläum von Berthoud. Sie wird komplett in Handarbeit gefertigt, ohne CNC-Bearbeitung.“ Das im September 2025 angekündigte Projekt „Project Birth of a Watch 3“, auch bekannt als „Naissance d'Hôtels d'Aunes Montres 3“, ist eine Zusammenarbeit mit der TimeÈon Foundation, die von Robert Greubel, Stephen Forsey und Philippe Dufour gegründet wurde.
Mit dem Ziel, herausragende Handwerkskunst für zukünftige Generationen zu bewahren, brachte die Stiftung im Januar 2012 die Montres Ecole des Uhrmachers Michel Boulanger und 2020 die Neissons d'Hônes Montres 2 der Urwerk-Uhrmacher Dominique Buser und Cyrano Devancy heraus. Beide Uhren zeichnen sich durch ihre traditionelle, rein handgefertigte Herstellung aus. Die Time Æon Foundation wählte Ferdinand Berthoud, das Pendant zu Chopard im Luxussegment, als dritten Partner.
Die Wiederbelebung des Unternehmens im Jahr 15 war, wenn wir das so sagen dürfen, das typischste Chopard-Projekt, oder zumindest das typischste Chopard-Projekt seines Co-Präsidenten Karl-Friedrich Scheufele. Zuerst produzierte man feinste Mikrorotor-Automatikuhren, dann verbesserte man die Bodenqualität der eigenen Weingüter. Mit dieser Philosophie war es nur natürlich, dass Chopard, oder besser gesagt Scheufele, den Namen des legendären Chronometermachers Berthoud mit einem Spitzenprodukt ehren wollte. „Wir wollten sein (Bertouds) Vermächtnis wirklich würdigen“, sagte Scheufele, und sein Wunsch wurde bald mit der begeisterten Unterstützung von Uhrenliebhabern belohnt.
Vor sechs Jahren startete Ferdinand Berthoud gemeinsam mit der TimeÈon Foundation das Projekt Naissance d'Hônes Montres III. Der Ansatz ist jedoch ein ganz anderer. Während die beiden Vorgängerprojekte mit Unterstützung der Stiftung und externer Partner entwickelt wurden, entschied sich Scheufele diesmal für eine komplette Eigenproduktion und verzichtete somit auf die Mitwirkung von Robert Greubel, Stephen Forsey und Philippe Dufour.
Chopard ist übrigens ein Unternehmen, das so großen Wert auf die Kontrolle seiner Produkte legt, dass bis vor Kurzem sogar Visitenkarten im eigenen Haus hergestellt wurden. Es liegt daher nahe, dass ein Unternehmen wie Chopard die exklusive Berthoud-Uhr selbst fertigen möchte. Die Nessence d'Hune Montres 3 hingegen ist eine komplett handgefertigte Uhr – selbst in der Schweiz eine Seltenheit. Aus diesem Grund hat Scheufele ein Team von über 80 Handwerkern, Experten und Nachwuchstalenten von Berthoud und Chopard zusammengestellt. Selbst für ein großes Unternehmen ist dies eine beachtliche Anzahl an Mitarbeitern für ein Projekt, bei dem lediglich elf handgefertigte Uhren produziert werden. Anders ausgedrückt: Scheufele verfolgt mit diesem Projekt das Ziel, die Kunst der Uhrmacherei vergangener Zeiten vollständig zu beherrschen.


Die Inspiration für dieses Modell war die Astronomische Taschenuhr Nr. 3 aus dem Jahr 1806. Unter Beibehaltung der Originalstruktur wurde der Durchmesser des Uhrwerks auf 37.5 mm und der des Gehäuses auf 44.3 mm reduziert. Die Fertigungstechniken blieben selbstverständlich unverändert. Chopard nutzte in seiner Manufaktur in Fleurier Werkzeugmaschinen aus den 1950er- und 60er-Jahren zur Herstellung der Komponenten. Die wichtigste davon war eine Präzisionsdrehmaschine, die Schaublin 102 aus dem Jahr 60. Diese Mitte der 30er-Jahre verkaufte Drehmaschine leistete der Schweizer Uhrenindustrie viele Jahre lang gute Dienste, bis sie durch CNC-Maschinen ersetzt wurde. Berthouds Team nutzte diese klassische Drehmaschine zur Herstellung von Rundteilen wie Wellen, Ritzel, Schrauben und Stiften. Eine SIP-Koordinatenbohrmaschine aus dem Jahr 60 wurde zum Bohren und Schleifen der Platinen und Brücken eingesetzt.

Die Endbearbeitung der Komponenten erfolgt ebenfalls von Hand. So benötigt beispielsweise die Fertigung der Zahnräder einen ganzen Tag, inklusive des Schneidens der Zähne und des Polierens mit Birnenholzscheiben. Die Endbearbeitung der Zahnräder selbst dauert drei Tage. Dieser Prozess wird an allen 747 Uhrwerksteilen durchgeführt. Kein Wunder also, dass Berthoud erklärt: „Es ist diese akribische Handwerkskunst, die Project Birth of a Watch 3 so einzigartig macht.“


Außergewöhnliche Verarbeitung ist natürlich Berthouds Spezialität. Was diese Uhr aber noch einzigartiger macht, ist ihr klassisches Uhrwerk. Symbol dafür ist die Bimetall-Unruh aus gebundenem Invar und Messing. Die meisten modernen mechanischen Uhren sind mit einer Unruh aus einer Berylliumlegierung (Glucydur) und einer Nivarox-Spirale ausgestattet. Diese eignet sich zwar für die Massenproduktion und ist temperaturunempfindlich, doch in puncto Temperaturbeständigkeit reicht sie nicht an die Kombination aus Bimetall-Unruh und Stahlspirale heran, die in Chronometern und hochpräzisen Uhren vergangener Zeiten verwendet wurde. Berthoud hingegen fertigte seine eigene klassische Bimetall-Unruh. Diese ist zudem eine echte Bimetall-Unruh mit einer goldenen Unruhschraube zur Gangregulierung und einer vernickelten Unruhschraube zum Temperaturausgleich. Darüber hinaus ließ Berthoud eigens für diese Unruh eine Stahlspirale anfertigen. Zugegebenermaßen wäre eine Temperaturkompensation schwierig gewesen, wenn eine Bimetall-Unruh mit einer Spiralfeder von Nivarox oder Precision Engineering kombiniert worden wäre, aber ich war überrascht, einen Hersteller zu sehen, der bereit war, eine klassische Spiralfeder nach Maß anzufertigen.


Auch das Kettenzug-Schneckengetriebe unterscheidet sich von früheren Berthoud-Uhren. Während das Unternehmen zuvor einen Stoppmechanismus mit Malteserkreuz verwendete, kommt diesmal ein Nocken- und Sperrklinkenmechanismus zum Einsatz, der einem von Breguet entwickelten Mechanismus nachempfunden ist. Die Kette des Schneckengetriebes (Gesamtlänge 172 mm, 477 Teile) wurde ebenfalls dünner gestaltet, und eine Sperrklinke am Federhaus ermöglicht die präzise Drehmomentsteuerung. Nachdem das Unternehmen zuvor moderne Modifikationen am Schneckengetriebe vorgenommen hatte, besinnt es sich nun auf die Klassiker.
Obwohl Fertigungsmethode und Mechanismus klassisch sind, ist die Leistung erstklassig. Dank Bimetall-Unruh und Stahlspirale hat die Präzision dieser handgefertigten Uhr sogar die COSC-Chronometer-Zertifizierung bestanden. „Es gibt keine größere Würdigung für einen Meisteruhrmacher, der sein Leben der Entwicklung der präzisesten Zeitmesser seiner Zeit widmete und sich unermüdlich dafür einsetzte, dieses Wissen an zukünftige Generationen weiterzugeben“, so Scheufele. Hut ab vor dem Unternehmen für die Leistung, einen Klassiker nicht nur wiederbelebt, sondern ihn auch auf moderne Standards verfeinert zu haben.



