[Interview] Christine Hütter, CEO von Moritz Grossmann

Bei einem kürzlichen Besuch in Glashütte für ein Interview fiel mir aus dem Autofenster etwas Interessantes auf. Ein riesiges Banner, das von überall in der Stadt gut sichtbar war, hing an der auf einem Hügel gelegenen Firmenzentrale von Moritz Grossmann. Darauf stand: „Uhrmacher, Veredler und CNC-Bediener gesucht.“ Obwohl die COVID-19-Pandemie nun vorbei ist, kämpfen viele Uhrenmarken und -zulieferer offenbar mit Arbeitskräftemangel, auch wenn dies in der Öffentlichkeit nicht so deutlich sichtbar ist. Sie können ihre Produktionskapazitäten, die zuvor reduziert worden waren, nicht wieder auf den Stand vor der Pandemie bringen.

Die Stärke eines kleinen Hauses liegt in seiner Fähigkeit, Entscheidungen schnell in die Tat umzusetzen.

„Wir bemerkten ab etwa Januar 2020 kleinere Veränderungen. Die COVID-19-Pandemie begann im März richtig, und wir stellten sofort auf Kurzarbeit um. Dadurch konnten wir Entlassungen von wertvollen Mitarbeitern vermeiden. Wir beschäftigen derzeit 52 Mitarbeiter und planen, unsere Kapazität durch die Installation weiterer CNC-Maschinen zu erhöhen.“

　Das sagte Geschäftsführerin Christine Hutter, die Japan nach langer Zeit zum ersten Mal wieder besuchte. Da die Unternehmensphilosophie von Moritz Grossmann auf handwerkliche Arbeit mit traditionellen Techniken setzt, ist es selbstverständlich, dass qualifizierte Mitarbeiter von größter Bedeutung sind.

„Wir hatten während der COVID-19-Pandemie keine andere Wahl, als die Produktion zu drosseln, erwarten aber, die Produktion im Jahr 2023 um etwa 35 % auf rund 350 Einheiten zu steigern. Derzeit sind wir an unserem Hauptsitz komplett ausverkauft, aber tatsächlich verzeichneten wir während der COVID-19-Pandemie einen deutlichen Anstieg der Bestellungen.“

　Aktuell konzentrieren viele Marken ihre Produktionskapazitäten auf Modelle, die mit Sicherheit gefragt sein werden, und verengen ihr Sortiment.

„Unsere Situation ist etwas anders. Ursprünglich wurden unsere handgefertigten Arbeiten, die nur in kleinen Serien hergestellt werden konnten, sehr geschätzt, doch unsere Tremblage- und Silberreibungsdesigns entwickelten sich zu einem großen Publikumsmagneten. Man könnte sagen, dass unsere Stärke in der Kleinserienfertigung nun optimal zum Tragen kommt. Die einzigartigen Kunstwerke, die nur ein unabhängiges Unternehmen herstellen kann, werden wieder geschätzt.“

　Die Lieferzeiten der Zulieferer, die für die Produktionsplanung entscheidend sind, bereiten jedoch weiterhin Kopfzerbrechen. Lieferzeiten, die früher drei Monate betrugen, dauern heute oft bis zu 14 Monate. Besonders schwierig sei es, qualitativ hochwertige synthetische Rubine zu beschaffen.

„Gerade in Zeiten wie diesen ist es wichtig, gute Beziehungen zu Lieferanten zu pflegen. Ebenso wichtig ist die Personalentwicklung. Uns fehlen insbesondere Veredler, da die Ausbildung etwa 18 Monate dauert. Wir haben im Unternehmen spezielle Räume eingerichtet, in denen erfahrene Techniker (viele davon pensionierte Freiberufler) direkt in Silberreibetechnik und Gravur unterwiesen werden können. Sobald eine Entscheidung gefallen ist, können wir sie sofort umsetzen. Das ist die größte Stärke eines kleinen Handwerksbetriebs.“